左权县中晋冶金科技有限公司氢基直接还原铁项目生产基地鸟瞰。郝光明摄

本报晋中12月22日讯(记者郝光明)记者今天从左权县政府办获悉，日前，该县中晋冶金科技有限公司氢基直接还原铁工业化试验装置已经实现全流程顺利试产。其中，该公司自主研发的CSDRI技术填补了中国氢基竖炉直接还原铁工艺技术空白，是全球首套实现规模化试生产的以100%焦炉煤气为气源的氢基竖炉直接还原铁工艺。

该公司生产的热压块(HBI)产品日产量达800吨-900吨，产品指标符合《炼钢用直接还原铁标准》优质品要求，各项指标均达到国际先进水平。

此次成功试生产，标志着我国钢铁行业实现了由“碳冶金”向新型“氢冶金”生产工艺的转变。“氢冶金”是采用“氢”取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料，实现铁矿石脱氧过程的技术。该项目以焦炉煤气为还原介质直接制氢来冶炼钢铁，相较于传统的冶金工艺，实现了“碳排放”被“水排放”替代，对于节能减排、降低吨钢能耗，推动企业持续走稳清洁冶金低碳绿色发展之路意义重大。

中晋冶金科技有限公司总工程师季爱兵告诉记者：“相对于传统的碳冶金工艺，该项新技术生产1吨还原铁可降低CO2排放50%，减少SO2、NOx等污染物排放74%、63%，降低能耗20%。历时12年的技术研发与探索，我们通过消化、吸收国外氢基直接还原铁技术和自我创新，耦合根据我国国情联合研发的焦炉煤气重整技术，形成了完全具有自主知识产权的氢基直接还原铁技术。”

据统计，该项目已生产出合格的还原铁产品1.2万余吨，待项目正常运行后，可实现年产值近10亿元，利税约2亿元。