工人在自动操控室进行作业。本报记者杜春春摄

实验室内，科研人员正在对附近煤矿送来的煤矸石样品进行检测;制砖车间，一块块厚实的免烧机制砖从运输带卸下后，经过叉车传送，直接码放到等候在车间外的货车上。

2月1日，记者走访了位于洪洞县万安镇西昌村的600万吨煤炭固废综合利用项目，这也是我省竣工投产的首条百万吨煤炭固体废料综合利用生产项目。

洪洞每年原煤产量达到1000万吨，但同时产生的煤矸石固体废料也高达200多万吨，全县煤矸石存量超1亿吨，煤炭企业每年投入的专项治理费用也超过2000万元，这些问题一直困扰着企业发展。

党的二十大报告提出，要加快发展方式绿色转型，实施全面节约战略，推进各类资源节约集约利用，加快构建废弃物循环利用体系。2022年，洪洞县积极推动校地合作，组织煤矸石固废综合处置科技企业与太原理工大学、山西省建科院等科研院所和机械制造企业共同攻关，以“大宗固废应当大宗利用”为原则，确定了“智能调配—绿色建材”的技术路线，启动实施了总投资2.1亿元的600万吨煤炭固废综合利用项目，加快新型建材产品研发利用，提升传统优势产业附加值。

“项目一期从开工到投产仅用9个月，我们就可以把科研成果迅速转化为生产力，转化为一种产品来服务社会。”项目总经理刘宇介绍。

该项目共分三期建设。此次竣工投产的一期项目西昌厂区占地面积50亩，建设煤矸石固废精品机制砂生产线一条，煤矸石固废新型免烧砖及多用途景观混凝土建材生产线一条，今年预计在处理煤矸石200万吨以上的基础上，产出优质砂石料105万吨、新型绿色环保免烧机制砖4500万块，可实现节约能耗2.5万吨标准煤，减少6.65万吨二氧化碳排放量，基本解决全县矿山企业煤矸石固废排放年度增量问题。整个项目建成后，洪洞及周边县(市、区)的600万吨煤炭固体废料将转化成用于市政工程、园林景观、外墙装饰建设的新材料，不仅解决了长期困扰煤炭企业的难题，而且每年还将200多万吨煤矸石固体废料变成1.2亿元的新增工业产值。

“我们在制砖过程中添加了特制的凝结剂和固化剂，使煤矸石制砖抗压强度达到30兆帕，比原来传统砖抗压强度要大1.5倍到2倍。”在实验室内，项目负责人李海涛详细介绍着。目前，该项目一期已投产。二期项目准备启动，对煤矸石建材产品进行二次深加工，提升产品附加值，输出产品由砂石骨料逐步转换至井下充填膏体、混凝土砂浆、建筑结构砌块、工业高岭土耐火材料等应用产品，形成煤矸石综合利用产品系列的自循环体系。

新的一年，洪洞县将聚焦“两个转型”，谋划质量高、投资大、带动强的总投资约636亿元的128个重点项目，坚定不移推进转型发展，加快构建多点产业支撑、多元优势互补的现代化产业体系。

本报记者杜春春 本报通讯员李安安